在《砂石告急，高品質(zhì)機制砂需求旺盛!牢記這幾點，輕松提高機制砂質(zhì)量》一文中我們介紹過機制砂的主要性能參數(shù)，包括顆粒形狀參數(shù)、級配、細度模數(shù)以及石粉含量、含泥量、壓碎值指標等，而這些參數(shù)受很多因素影響，包括破碎機類型、母巖特性、破碎比、篩分環(huán)節(jié)等。

1、母巖特性對機制砂性能的影響

　　我國幅員遼闊，用于生產(chǎn)機制砂的巖石資源分布廣而不均，常用的有石灰?guī)r、花崗巖、砂巖、石英巖、流紋巖、玄武巖、閃長巖、片麻巖、輝綠巖、凝灰?guī)r等。母巖的強度、礦物組成、巖石構(gòu)造、化學(xué)成分各不相同，對機制砂破碎過程中的能耗、石粉含量、粒型有重要影響。裂縫的擴展與巖石的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和巖粒的特性密切相關(guān)。

　　(1)密集的細粒度石灰?guī)r，破壞時多為直線型針狀破裂，各裂紋很少相互作用，導(dǎo)致爆破型破裂。

　　(2)大理石與石灰石礦物特性相似，但是顆粒較大，因而在剪切帶產(chǎn)生較大尺度的宏觀裂縫，而且由于方解石顆粒的塑性變形減小了裂縫趾端的應(yīng)力集中，因而裂縫擴展受阻，很少為爆破型破裂。

　　(3)花崗巖由三種不同的成分組成，各成分之間存在界面?；◢弾r的破碎與巖體內(nèi)的微孔和裂縫有關(guān)，裂縫比微孔危害要大，多出現(xiàn)在巖粒的邊界處，一般是由于內(nèi)應(yīng)力及溫度變化引起?；◢弾r中的云母可以起到緩沖作用，減少破碎過程中的破損。

　　(4)玄武巖機制砂石粉含量是石英制機制砂的兩倍，而石粉產(chǎn)物的能耗是相同質(zhì)量機制砂的10倍。

2、破碎機類型對機制砂性能的影響

　　目前用于生產(chǎn)機制砂的破碎機種類繁多，主要分為兩大類：(1)沖擊式;(2)擠壓式。其中沖擊式破碎機將能量傳遞到顆粒上，然后顆粒將能量傳遞到腔壁或腔底消散。擠壓式破碎機原理是當顆粒被壓縮到一定程度開始破碎。

　　(1)立軸沖擊破碎機是生產(chǎn)立方型的細、中細骨料的有效方法，從20世紀80、90年代到現(xiàn)在，一直非常流行。但是此類機器往往用于破碎的最后一步，產(chǎn)品修型，由于前期生產(chǎn)中產(chǎn)生的骨料粒型無法令人滿意，這樣在此類機器使用過程中會產(chǎn)生大量尺寸小于4mm的粉末，情況嚴重還會在粗骨料表面形成石粉涂層。

　　(2)棒磨機生產(chǎn)的機制砂級配良好，反擊式破碎機生產(chǎn)的機制砂級配良好但粒型較差，而沖擊式破碎機生產(chǎn)的機制砂級配不良但粒型較好。但是棒磨機存在產(chǎn)量低、運行成本高、人工勞動強度大等缺陷，不適合機制砂大規(guī)模生產(chǎn)。

　　(3)圓錐破碎機主要優(yōu)點是產(chǎn)生的廢料少，缺點是在大部分組分尺寸下粒型差。而影響粒型的主要因素是閉合邊尺寸及進料尺寸。從理論上說，各種尺寸分布的進料都可以通過圓錐破加工成立方型顆粒。但實際上，由于最大擠壓力的存在，限制了破碎過程，阻礙了顆粒立方型的進程。為了使產(chǎn)品的立方型極可能好，應(yīng)該使進料尺寸分布廣，細骨料進料盡可能少，因為細骨料降低了料層的孔隙率進而增加了能耗，降低破碎比。

　　(4)顎式破碎機適用于硬質(zhì)巖的破碎，對于軟質(zhì)巖及粘性巖則不適用。

3、篩分環(huán)節(jié)對機制砂性能的影響

　　篩分環(huán)節(jié)對于機制砂性能的影響主要體現(xiàn)在產(chǎn)品級配上。篩孔尺寸的選擇直接影響機制砂的質(zhì)量和生產(chǎn)量。篩網(wǎng)尺寸越大，生產(chǎn)的機制砂細度模數(shù)越大，石粉含量越低;篩網(wǎng)尺寸越小生產(chǎn)的機制砂細度模數(shù)越小，而石粉含量越大。

　　振動篩的篩孔形狀、尺寸及篩面傾斜角大小是影響機制砂質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。機制砂生產(chǎn)中有較大含量的石粉顆粒，且對級配要求較高，不宜選用長方形和圓形篩孔，一般采用正方形方孔篩。

　　機制砂性能受很多因素的影響，根據(jù)母巖特性、生產(chǎn)規(guī)模、場地條件等合理的選擇破碎設(shè)備和生產(chǎn)工藝是生產(chǎn)機制砂質(zhì)量的保證，決定了機制砂混凝土的性能，是配置優(yōu)良機制砂混凝土的保證。