高品質(zhì)混凝土骨料需求與日俱增,快來(lái)學(xué)習(xí)工藝設(shè)計(jì)吧!
隨著國(guó)家與地方政府對(duì)公路鐵路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷增強(qiáng),高品質(zhì)混凝土骨料的需求量也在不斷增加。當(dāng)前許多水泥企業(yè)為走出“產(chǎn)能過(guò)?!钡木置?,利用現(xiàn)有的石灰石或廢石資源來(lái)延伸產(chǎn)業(yè)鏈——投資建設(shè)混凝土骨料生產(chǎn)線。本文主要介紹生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型和注意的問(wèn)題。
隨著國(guó)家與地方政府對(duì)公路鐵路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷增強(qiáng),高品質(zhì)混凝土骨料的需求量也在不斷增加。當(dāng)前許多水泥企業(yè)為走出“產(chǎn)能過(guò)剩”的局面,利用現(xiàn)有的石灰石或廢石資源來(lái)延伸產(chǎn)業(yè)鏈——投資建設(shè)混凝土骨料生產(chǎn)線。本文主要介紹生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型和注意的問(wèn)題。
1、設(shè)定項(xiàng)目情況
為便于后續(xù)我們?cè)谠O(shè)備選型時(shí)更好的說(shuō)明,這里我們?cè)O(shè)定該混凝土骨料生產(chǎn)線的基本情況如下:
1)產(chǎn)量:400t/h混凝土骨料。
2)四種產(chǎn)品,分別為:0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~30mm。
3)混凝土骨料顆粒級(jí)配、針片狀含量、土含量等符合標(biāo)準(zhǔn)—GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
4)物料儲(chǔ)存:露天堆場(chǎng)。
5)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)為:≤30mg/m3。
2、主機(jī)設(shè)備的選擇
混凝土骨料生產(chǎn)線可簡(jiǎn)單概括為:破碎、篩分及儲(chǔ)存。為了得到各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)的骨料產(chǎn)品,主機(jī)選型將成為生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)考慮的首要問(wèn)題。而主機(jī)選型則主要取決于其原料中的土含量、原料的硬度、磨蝕性指數(shù)等,需注意以下幾個(gè)問(wèn)題:
1)板喂機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)、振動(dòng)篩分給料機(jī)的選擇
雖然3種設(shè)備都具有給料功能,但是由于原料中或多或少含有一定量的泥土,而成品骨料要求盡可能少的土含量,所以需在進(jìn)破碎機(jī)之前配置1臺(tái)將土篩除的給料設(shè)備,這樣,振動(dòng)篩分給料機(jī)就成了較佳的選擇。
當(dāng)原料中土含量較少時(shí),振動(dòng)篩分給料機(jī)將篩條間尺寸調(diào)至合適數(shù)值,物料通過(guò)給料機(jī)后將土篩除即可;當(dāng)原料中土含量較多時(shí)(含土量有時(shí)可達(dá)20%),設(shè)計(jì)中則需考慮將給料機(jī)篩條間尺寸稍調(diào)大些,大部分含土(塊)廢料經(jīng)振動(dòng)篩分給料機(jī)篩下后再經(jīng)過(guò)1臺(tái)振動(dòng)篩將土篩干凈。
2)破碎機(jī)的選擇
根據(jù)混凝土骨料行業(yè)選用設(shè)備的基本情況,擬定的破碎機(jī)選型主要為3種:
?、?顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)
成熟可靠、成品率高、成品粒型好(均勻且多呈立方塊狀),符合高速公路鐵路等用混凝土骨料的要求。
?、?顎式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)+整形機(jī)
設(shè)備多、投資大,適用于硬度、磨蝕性指數(shù)較高的物料破碎。
?、?錘式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)
物料一次破碎,部份返料進(jìn)反擊破,投資較省,但是維修費(fèi)用高,大塊骨料成品率低、易過(guò)粉碎、粉狀料多、成品骨料抗壓強(qiáng)度低,影響銷(xiāo)售。
最終破碎機(jī)選型為第一種—“顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)”。
3)成品振動(dòng)篩臺(tái)數(shù)的選擇
“四種產(chǎn)品”+“一種篩余返料”,振動(dòng)篩出料共五種,則至少需要選擇1臺(tái)四層振動(dòng)篩。由于考慮到用1臺(tái)振動(dòng)篩篩凈率較低,故選型為2臺(tái)成品振動(dòng)篩。因?yàn)?~5mm產(chǎn)品不符合建筑用碎石要求,且原料含土量較大,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,選擇2臺(tái)振動(dòng)篩也可對(duì)0~5mm產(chǎn)品多一次篩除的機(jī)會(huì)。
3,布置圖設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)
1)破碎機(jī)前受料斗有效容積的選擇
一般情況下,受料斗設(shè)計(jì)的有效容積宜不少于破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12~15min的工作量,并按運(yùn)輸車(chē)輛載重量校核,通常應(yīng)容納不小于3輛車(chē)的容量。根據(jù)以上觀點(diǎn),對(duì)我們所設(shè)定的生產(chǎn)線,其受料斗有效容積和車(chē)輛最小載重量的選擇分別為80~100t和25~30t較合適。設(shè)計(jì)“有效倉(cāng)容85t”滿(mǎn)足要求。
2)破碎車(chē)間設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
破碎車(chē)間的布置不僅要考慮到物料在破碎過(guò)程中的進(jìn)出料順暢,還要考慮到破碎機(jī)巡檢維修的方便,及盡可能減小土建投資費(fèi)用。因地制宜,受料倉(cāng)與破碎機(jī)間的布置充分利用地形高差,不僅減小了土建投資,而且對(duì)破碎機(jī)維修、巡檢及換件等提供了諸多方便。
3)篩分車(chē)間設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
篩分車(chē)間振動(dòng)篩的布置應(yīng)在其周邊設(shè)計(jì)巡檢平臺(tái);車(chē)間應(yīng)封閉、振動(dòng)篩設(shè)備本身應(yīng)密封以避免篩分時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵外排。
4)非標(biāo)準(zhǔn)件連接的注意事項(xiàng)
由于骨料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中所選用的主機(jī)設(shè)備均為振幅相對(duì)較大的設(shè)備,為避免振動(dòng)設(shè)備引起聯(lián)動(dòng),所以非標(biāo)準(zhǔn)溜子、風(fēng)管與主機(jī)設(shè)備連接時(shí)均應(yīng)為軟連接。
4,設(shè)計(jì)中的環(huán)保問(wèn)題
4.1 環(huán)境污染源
1)混凝土骨料生產(chǎn)線對(duì)環(huán)境的污染主要是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、噪聲和污水。
2)粉塵主要來(lái)源于破碎、篩分設(shè)備排放點(diǎn),輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn),成品骨料堆存卸料點(diǎn)以及外運(yùn)骨料裝車(chē)時(shí)的揚(yáng)塵等等。
3)噪聲主要來(lái)源于破碎機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程。
4)污水主要是生活污水,不含有害物質(zhì)。
4.2 環(huán)境保護(hù)措施
1)粉塵治理措施
粉塵產(chǎn)生于骨料生產(chǎn)的全過(guò)程,為有效控制粉塵排放量,設(shè)計(jì)中在工藝上盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié),減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和落差,選用揚(yáng)塵少的設(shè)備,使用密閉性能好的輸送和給料設(shè)備。
所有的粉塵排放點(diǎn)均采用收塵效率高、技術(shù)可靠的收塵器。保證粉塵排放濃度低于30mg/m3,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)于成品骨料堆存卸料點(diǎn)的除塵,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水源情況可選擇水噴霧除塵;水源緊張或者我國(guó)北方寒冷地區(qū)的廠區(qū),也可通過(guò)建設(shè)儲(chǔ)庫(kù)及堆棚來(lái)減少粉塵排放。
2)噪聲控制
?、?gòu)脑O(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備;
?、趯?duì)噪聲較大設(shè)備布置于封閉廠房?jī)?nèi)。
3)污水處理
生活污水經(jīng)化糞池處理后,排用吸糞車(chē)?yán)?,或入排水管網(wǎng);噴霧除塵屬于消耗水,除塵后自然蒸發(fā)。
本文所介紹的混凝土骨料生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)中的設(shè)備選型、工藝流程及車(chē)間布置的注意事項(xiàng)等可供大家參考,特別是對(duì)想改善當(dāng)前困境,進(jìn)軍混凝土骨料行業(yè)的水泥企業(yè)